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    钢铁生产主要有两种流程：一是以铁矿石为原材料的高炉-转炉长流程（以下简称高炉-转炉炼钢）；二是以废钢为原材料的电炉短流程（以下简称电炉炼钢）。电炉炼钢已有100多年的历史。传统的电炉炼钢，炉子小，功率小，速度慢，效率低，多用于特殊钢、高合金钢生产，钢产量也不大。自20世纪中叶以来，随着科技的进步，不仅电炉容量扩大了，且增加了吹氧，采用了高功率供电、炉壁水冷却、炉外精炼、连续铸造等新技术，使传统的电炉炼钢向现代电炉炼钢转变。

我国电炉钢发展现状

    1.我国的电炉钢产量

    多年来，我国电炉钢产量比偏低的原因是多方面的。近十几年来，我国粗钢产量迅猛增长，居世界之首。电炉钢产量增长速度相对较慢，比例呈下降趋势。2000年电炉钢产量为2020万吨，2008年达到6340万吨，8年增产4320万吨，增长了213.8％。我国电炉钢比由2005年的11.7％、2006年的10.5％、2007年的11.9％到2008年的12.6％，一直在小范围内波动。其中，钢协会员企业的电炉钢比在逐年下降，由2005年的11.7％、2006年的9.7％、2007年的9.6％降至2008年的8.8％。而非钢协会员企业电炉钢产量从2005年20.3％、2006年23.4％、2007年33.5％增至2008年的42.2％。非钢协会员企业电炉钢产量增长之快令人惊奇。

    电炉钢生产企业的建设与高炉-转炉钢铁生产企业相比投入的人、财、物都要低很多。建设周期短，占地面积也少。投资少，投产快，见效快是地方中小企业电炉钢厂发展迅速的重要因素。特别是2008年下半年受国际金融危机影响，在特殊情况下，国家拿出4万亿元资金，提出“保增长、保民生、保稳定”的目标，拉动了地方资金的投入。各地基础设施建设、交通基础设施建设等项目猛增，需要大量的建筑钢材。这样有项目、有资金、有需求、有政策的形势，为各地小钢铁企业特别是电炉生产企业迅猛发展创造了机遇。浙江再生资源公司的林先生在文章中曾指出：“数量众多的中小钢企是争吃废钢的‘主力军’。产能达1000多万吨的中小冶炼企业和不计其数的翻砂铸造厂，他们使用中频电炉、冲天炉，日夜不停地与大钢厂争抢废钢，这就是造成我国废钢资源紧缺的根本原因。”

    2.发挥电炉炼钢生产“三低两高”的优势

    电炉钢生产具有“低投入、低消耗、低排放、高效率、产品附加值高”的优势。在当前大力推动结构调整和优化，大力推进科技进步和产业结构升级，实现发展方式转变的形势下，电炉生产更要充分发挥“三低两高”的优势为实现发展方式的转变做贡献。电炉适合生产合金钢、高温合金钢、精密合金钢、大型铸锻件用钢。我国的钢产量中特殊钢品种只占7.16％，远不能满足国内市场需求。如制造超临界机组用高压锅炉钢管、大型船用锻件曲轴、煤矿液压支架用高强钢板及高质量模具钢等仍需进口。2009年非钢协会员粗钢产量约在1亿吨以上，其中电炉钢产量在3400万吨左右，而产品大都是建筑钢材。在节能减排发展循环经济的形势下，如何充分利用我们的能源、资源，开发生产高附加值产品，是国家发展的大事，也是企业经济转型、结构调整、生存发展的大事。

面对“结构调整”电炉如何发展

    1.近几年来，我国电炉容积向大型化发展，重点钢企100吨及以上电炉比例大幅提高，而49吨以下电炉大幅降低，50~99吨电炉所占比例也有提高。2009年，我国新投产电炉中100吨及以上超高功率电炉产能比例超过一半，电炉炉型结构将进一步实现大型化、超高功率化，电炉冶炼技术有创新发展。为适应我国特有的原材料、能源条件，增强竞争力，近年我国多数电炉进行了以改善炉料和能源结构为核心的技术改造。

    2.在我国废钢供需紧张的环境下，近年来，重点钢企电炉生产的铁水热兑技术应用发展较快。吨钢的热铁水消耗为2005年352公斤、2006年368公斤、2007年378公斤、2008年385公斤、2009年484公斤，逐年上升。而吨钢的废钢消耗为2005年650公斤、2006年571公斤、2007年602公斤、2008年629公斤、2009年460公斤，大体上是逐年下降。当前钢铁企业已进入以“高产能、高成本、低利润”为特征的微利时代，面临增产减收、利润下降的困局。在重点钢企采购废钢困难的情况下，加强自产废钢的回收利用，充分利用自产铁水保证了生产。但在当前发展循环经济、低碳经济的形势下，应该节省原矿资源消耗，减少碳排放，充分发挥电炉生产优势，使废钢配比数量更合理。

    3.应充分发挥电炉钢产品附加值高的优势。我国电炉钢比一直较低，而合金钢及不锈钢产量所占比例更低。以2008年为例，全国电炉钢比例为12.37％，而全国合金钢与不锈钢所占比例为6.95％。重点钢企电炉钢产量占粗钢产量的8.83％，略高于合金钢与不锈钢所占比例；重点钢企电炉钢产量占全国电炉钢产量的59.6％，重点以外的电炉钢产量占全国电炉钢产量的40％以上。“淘汰落后产能”进行了多年，如何将优质废钢优先提供给重点钢企开发高附加值特钢产品，应是当前结构调整、发展循环经济的重要措施之一。

加大对落后产能的淘汰及“未批先建”钢企查处力度

    今年初，中钢协邓会长在理事（扩大）会上讲：“非钢协的中小企业粗钢产量快速增长，2009年钢产量增长24.73％，而钢协会员企业只增长了11.27％。大企业发展缓慢，小企业数量不断增多，使今后调整产业结构的难度加大。”全国大小钢企达1000多家，钢协会员企业（全国大中型钢铁企业）有100余家，只占10％。而数量众多的中小钢企产能达10000多万吨，在与国家重点企业争能源、争资源，它们的环保、能源消耗、资源综合利用、工艺和装备状况与重点大中型钢铁企业存在巨大差距，有许多企业都在淘汰之列。另外，在今年“两会”上，委员、代表均有反映，许多地区出现未经审批却已建设投产的钢铁企业，增加的产能数量惊人。因此，国家不仅应继续严格控制新增产能项目的建设，同时应加大对“未批先建”项目的查处力度，将应淘汰的产能及没有合法身份的钢企处理好。为市场竞争营造公平环境，为钢铁产业结构调整创造良好条件，为电炉钢发展提供必要的能源和原材料。近期公布的《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》指出：“支持优势企业通过兼并、收购、重组落后产能企业，淘汰落后产能；强化经济和法律手段，充分发挥差别电价、资源性产品价格改革等价格机制在淘汰落后产能中的作用，落实和完善资源及环境保护税费制度，强化税收对节能减排的控制功能。”从中可看出，国家正在进一步加大以政策手段规范市场运行，以期使市场因素发挥更大作用，通过市场倒逼机制淘汰落后产能。但在当前加快钢铁产业结构调整和发展方式转变的形势下，这一趋势刻不容缓。

搞好废钢产业符合发展低碳经济与循环经济的要求

    钢铁行业进入“高产量、高成本、低利润”时期，如何最大化地实现低成本运行，成为增强企业竞争力的一个重要基点。高炉-转炉炼钢生产的主要原材料是铁矿石，我国炼钢用的铁矿石中进口矿占60％左右，进口铁矿石价格还在上涨。在这种形势逼迫下，我国应借机大力整顿好再生物资回收系统，特别是废钢回收、加工、配送基地，应合理布局、适时投产，搞好“第二矿业”发展。

   2009年，全国炼钢废钢消耗约8300多万吨，其中只有1000万吨是经由废钢加工配送基地提供的。废钢加工配送能力远跟不上钢铁生产需求。特别是特殊钢厂电炉生产需要“精品废钢”“纯净废钢”“合格炉料”，市场还不能满足需求。大力发展低碳经济、循环经济的今天是废钢行业发展的机遇。

（来源：现代物流报  20100510）

责任编辑：芯彤