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    过去，用“星罗棋布”来形容一年前唐钢不锈钢公司的料场、库房并不为过，厂区内分布着7个料场、66个库房，原料库、备件库、合金库、辅料库、成品库等，名目繁多，归属不同。其中，仅炼铁工序就多达7个料场。

    他们自己算了一笔账：2008年底，从原燃料直至产成品库存，资金占用高达14.86亿元，阶段库存相当于该公司当年账面固定资产的53%。由此带来的巨额财务费用，让经济本已十分拮据的不锈钢公司举步维艰。“坚决打破这些坛坛罐罐！坚决把宝贵的资金从巨额库存中解放出来！”2010年新年伊始，在集团全员全方位推行精细化管理的宏大背景下，不锈钢公司打响了优化库存的攻坚战。历经3个月时间的艰苦攻关，分属于四个作业部的55个二级小库房被取消，公司11个库房完成搬迁，并新建了设备综合库房，集中存放相关物资。炼铁区料场改造任务也提上日程，届时，7个料场将优化为两个，原料直供率可由15%提高到80%以上，仅倒运费每年便可节约2722万元以上。

    取消二级库、改造原料场，旧有的库存形式被打破。经过与唐钢、国丰等单位对标，该公司下达了新的库存考核指标：2010年末存货资金占用降至4.4亿元，资金周转天数为15天。其中大宗原燃材料2.5亿元、备件辅料0.8亿元、自制半成品0.5亿元、产成品0.2亿元。

    与此同时，该公司以信息化带动精细化，相继启动了“物资采购系统”、“质量系统”、“物流信息系统”及“能源管理网”四大信息化模块的建设，为加强物流管理、降低库存提供了“硬件”支撑。其中，耗时近6个月逐项梳理物料清单，近40万条物料信息全部纳入物资采购系统，物料管理驶入了信息快车道。

    为了更好地把握采购节奏，合理掌控物料库存，降低资金占用，该公司建立了供应商评价体系，对皮带机轧辊、滚筒等实行了总价承包，对轴承、轧辊、天车制动器等12类物资实行了零库存定价定点采购。总价承包和定点定价采购不仅有效降低了资金占用，同时产品质量、服务都实现了极大提升。

    在“优化库存”的牵动下，采购、生产控制、销售这三个企业最大的不确定因素，变得更为可控，企业效益之门渐次打开：2010年11月，不锈钢公司存货资金占用已降至5.28亿元，剔除主料价格上涨因素和小库房清理出的“多余物”，同口径相比，实现了年初提出的4.4亿元的库存资金占用目标。仅此一项，一年便减少财务支出4500万元。难怪该公司领导乐呵呵地说：“精细化管理改变了不锈钢，咱现在不差钱了，原来唯恐我们付不起账的供应商主动找来了，人为抬高的采购价格下去了，物料质量上来了，不锈钢公司的发展后劲更足了。”

责任编辑：芯彤