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    我国是耐火材料生产大国，产量占全球一半以上，同时也是消费大国，在下游用户着力强调节能减排的市场形势下，耐火行业如何适应大潮流变化环境与条件，走出以科技为先导的发展之路尤为重要。

    高温应用模拟和计算机模拟是科学设计耐材的基础和依据。耐材在高温下经受化学、热学、力学等的叠加作用，致使材料在服役过程中结构、性能发生衰退而终结使用寿命。

    因此，对耐材进行选材、结构优化设计可获得高温装置和服役材料应用的长寿、高效、低消耗的良好效果。以计算机数值模拟和实验模拟为基础，分析计算高温容器耐材温度场分布和应力场分布，结合高温模拟研究，开展耐火材料结构的优化设计和在容器中配置的优化设计研究，建立耐材配置化、结构设计科学化、应用价值最大化的理论基础。

    以耐火材料高温行为研究为基础的耐材功能化研究，是当前耐火材料研究的前沿领域。采用计算机有限元模拟、细观力学设计等对材料组成、结构、工艺等进行研究，精细合理设计，发掘或赋予原位形成耐火材料的特定使用功能。

    研究耐材在高温服役条件下通过自身内部反应实现使用性能提升的机制和实践，研究梯度和复合耐火材料的组成、结构和控制技术，性能匹配和性能控制技术等。解决抑制耐火材料在服役中由于渗透变质剥落、热应力等导致损毁的一些关键技术瓶颈，改善使用性能，满足高温工业新工艺和新技术对耐火材料性能和使用寿命提出的更高或特殊的要求。

    隔热耐材是我国耐火材料发展的一个薄弱领域，尚未取得关键性技术突破，影响了高温窑炉热效率的提高和高温技能技术的发展。须大力开展在隔热耐材领域的共性关键技术和工程化研究。开发新型高效隔热耐材制备的关键工艺技术，研究适应不同使用温度的低热导率隔热耐材及其制备和应用技术，包括具有低热导率新材料的组成、合成工艺研究、低热导率新结构隔热复合耐材技术研究———微孔、超微孔结构隔热材料、纳米结构隔热材料、高温晶体纤维隔热材料等，构建系列高效隔热耐火材料的技术基础。同时，开展高温装置保温隔热材料优化配置、高效燃烧新技术、配套高效蓄热、换热材料研究，以综合节能技术全面提升高温窑炉热效率和节能水平。

    不定形耐材生产工艺能耗低、低碳、高效，在工业发达国家已经成为耐火材料的主体。在一定程度上不定形耐火材料的技术水平代表着行业的技术发展水平。针对我国不定形耐材发展的薄弱环节，开展新型不定形耐材功能添加剂的开发研究、不定形耐材作业性能理论基础研究，对发展高性能、长寿命、多功能新型不定形耐材及其施工技术等至关重要。

    在不定形材料的研究中，轻质不定形材料将成为隔热耐材重点的发展领域。研究开发系列轻质耐火原料，开展轻质不定形材料组成结构设计，不同使用温度、不同使用条件下轻质不定形耐材骨料、基质、结合剂和隔热性能、高温性能的关系研究，轻质不定形耐材作业性能和施工技术研究等，为推动轻质不定形耐材在各领域的应用奠定了基础。

    合理利用资源、节约资源是耐火材料行业可持续发展的紧迫任务，我国在这些方面的研究投入较少，须加强耐火原料资源合理利用、用后耐火材料再利用、环境友好型耐材技术的研究。

    做好废弃耐火粉矿、低品位矿回收利用工作，开发用后耐材的综合利用技术，耐材行业须强化用后耐火材料资源化、工程化集成技术研究，如分类和拣选方法、除杂和均化处理方法，研究用后耐火材料资源化技术和再利用材料的加入量、粒度、制备参数等工艺对所制备耐火材料性能的影响；研究直接利用低品位矿、粉矿合成耐火原料的工业技术，如利用低品位铝矾土矿合成莫来石原料以及轻质莫来石原料，利用废弃橄榄石、蛇纹石、滑石粉矿合成镁橄榄石原料，研究利用废弃粉矿制备不定形耐火材料等。

    结合剂对耐火材料的性能和使用性能影响极大。与国外先进国家相比，我国耐火材料行业对结合剂、成型助剂等方面的研究较少，特别是环保型结合剂的研究开发，须给予高度关注。

责任编辑：芯彤