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1.概述　　

    “经济炼铁”并不是一个很新的名词，曾经有过不少企业做过相应的研究，但真正起到很好作用的并不多，大多数企业仍然停留在探讨如何提高冶炼强度，如何提高产量的层次上。但由于受到世界金融危机的影响，钢铁价格在2008年9月份以后一度大跌，企业利润大幅度缩水，许多企业对占钢铁企业60％以上成本的炼铁工序再次优化，被迫推行“经济炼铁”。但仅有极少数企业采取了积极的措施，取得了巨大的成功。本文对国内炼铁所采取的“经济炼铁”措施加以分析，对一些取得成功经验的企业成本进行对比，以探讨“经济炼铁”的积极意义。

2.炼铁厂“经济炼铁”的主要措施

　　谈到“经济炼铁”，首先必须是经济，然后才是炼铁。任何企业都不是以亏损为目的的，所以，“经济”必须是放在第一位的，任何因素都必须为经济服务，所有人员的思想必须高度统一到经济上来。主要措施如下：

　　2.1使用别人忽略的“劣质矿粉、块矿”，最大配比配加“垃圾矿”

    说道垃圾矿，大致有高钛矿、高钒矿、高铝矿、高硫矿、高铅矿、高砷矿、高锌矿、高钾、高钠矿等几种。这些矿种要么不利于冶炼、操作难度很大，要么对周边环境、人身、高炉本体等有危害。因此，提到垃圾矿，绝大多数炼铁厂的领导和高炉操作者都会持反对态度，毕竟自己给自己找“困难”需要勇气。甚至许多人认为中国不具备冶炼垃圾矿的技术，只有日本、韩国等才可以配加垃圾矿。但在强大的经济压力面前，国内很多企业在2008—2009年也做了很多的尝试。河南济源分析了“钛害”；山东钢铁的济钢配加了伊朗块矿等垃圾矿，分析寻找了高磷、高铝、高硫矿的冶炼技术；南昌钢铁对含铅、砷矿冶炼、排铅技术做了分析；广钢对铅在高炉的冶炼行为做了认真的分析；新钢对含锌矿冶炼做了尝试分析；攀枝花、承德地区钢铁对钒钛矿冶炼做了分析。应该说，国内企业对于垃圾矿使用，逐步开始关注，并且取得了宝贵的经验，许多企业获得了利益。　　

　　对于垃圾矿，由于掌握使用技术的企业较少，矿量大而市场小，价格低于市场估值，配加后有很大的经济利益。以2009年中国铁矿石谈判为例，国际三大矿石巨头力拓公司、必和必拓公司、淡水河谷的矿石和FMG公司的矿石相比，同品位的铁矿，由于其他成分差异，价格就明显不在一个档次，若再和印度等亚洲矿相比，价格相差就更远。此时矿价不仅仅取决于铁品位，必须考虑矿中的硅、铝、钛、钒、硫、铅、砷、锌、钾、钠等不利元素含量。

　　对于垃圾矿，每一种矿都可以配加，但必须注意两点：一是配加比例问题，必须有标准，知道最大的限制配加比例；二是是否有解决措施，比如高钒钛矿低硅冶炼技术，高铝矿改变炉渣渣相、渣系技术，高铅矿的排铅技术，高锌、高钾、钠矿打开循环技术，中心排碱技术，要逐步的被企业掌握并且使用。

　　2.2与冶炼最适应的冶金焦和煤种的选择

　　谈到对焦炭的要求，可以说各企业要求不一。对焦炭的使用，观念扭转比矿要快。多数企业开始降低采购标准，要求寻找可以满足高炉冶炼要求的焦炭即可，基本彻底地抛弃了原来操作者无止境要求提高焦炭质量的做法。

　　对于采购焦炭，有三种要求，即基本成分要求，冷强度要求，热强度、热反应要求。经过长时间的实践证明，成分是最基础的要求，冷强度M40、M10是根据焦炭在常温运输和高炉内块状带提出的要求，热反应CRI、CSR由日本提出，我国在GB/T1996——2003标准中正式列入，是反映焦炭在碳融反应和高温区的要求。选择合适的焦炭采购标准，除降低钢铁企业的成本外，也可以减少优质炼焦煤资源消耗。

   高炉喷吹用煤采购价格，一般国内是以元/千卡为单位来计算。因此，热值成为喷吹用煤的最主要指标，当煤含杂质多时，热值必然偏低，价格也自然不高。由此，企业应该选择热值偏高的煤种来进行混合喷吹。2009年初，包括许多焦化企业都开始使用进口优质煤，因为受国际供求关系的影响，国外同质量的煤碳比国内有价格优势，此时选用优质的进口煤对于降低成本有积极意义。

　　2.3寻找最经济的冶炼强度

　　经济冶强是事实存在的，但在很长一段时期内，由于钢铁行业的高利润，几乎所有的企业都是追求最高冶强，增加高炉系数。当真正需要经济冶强时，也就是确立成本与产量的关系，找出冶强与成本u型关系中的最低点时，多数企业操作者反倒不会降低冶强，降低系数操作了。甚至得出降低冶强后高炉风速降低，边缘发展，炉缸不活，以至于破坏高炉顺行等错误的结论。以河北、山西很大一批企业为例，当钢铁效益最佳时，高炉的冶强在2.0以上，当真正需要减产，控制到最经济的1.2——1.4冶强时，高炉低冶强技术反而不会操作，炉况反而不顺，被迫通过停炉手段来缩减产能，在产高炉仍然维持着高消耗的冶强生产。这种措施，只是可以在短时间段内减少损失数量，但在大环境改变之前，不会出现扭亏为盈的局面。

　　最经济的冶强不是简单的减风来实现的，就如原来低冶强时，不是仅仅加风就可以实现高冶强的，要让原来高冶强的高炉逐步走经济冶强的道路，必须对送风制度中的风口面积，风口长度做调整，必须对上部对应的的装料制度特别是角度做调整。必须对经济冶强对应的炉内高温区、软熔区发生变化位移有足够的认识和对应的调整。虽然不同炉容，大小等级不一的高炉的经济冶强不是固定唯一数值，但都存在经济冶强，并且通过一些成功的企业实践证明，用经济冶强操作和追求最高产量时相比，燃料比可以降低5％——10％。所以推行经济冶强冶炼，是实现高炉低消耗、低成本的有效措施。

　　2.4装备的配备完善和自身技术的发挥

　　先进的指标需要良好的设备来保障，在高炉系统中，对风机的选择，对炉顶设备的选择，对冷却壁的选择，甚至对送风设备、炉前设备等的选择都有可能成为制约高炉实现经济炼铁的枷锁。曾经有一个炼铁厂，选用某家企业的送风设备，结果在开炉半年内，几乎所有的工艺休风都和直吹管、弯头、波纹补偿器烧红、烧穿有关，炉台上几乎每个直吹管、弯头、波纹补偿器都同时接着压缩空气或者氮气来冷却，整个炉台就像蜘蛛网一样，看水工日夜不停的看住这些随时会烧穿的设备，同时，高炉的富氧、高风温根本用不上来，此次设备的选择，不仅给操作者带来了诸多麻烦，还由于频繁的休风，造成炉缸不活，经济损失惨重。

　　有了设备保障，高炉操作就必须向技术要效益，是否实现了设计顶压操作，混风阀是否关闭，是否风温全用，炉顶布料是否合理，送风制度是否合理，煤气利用是否还可以提高，是否达到了理论计算煤比极限，冷却制度是否有浪费，这些都是技术工作不断的追求。

　　2.5先进技术的引进

　　先进的炼铁技术需要交流、引进和推广，技术是降低成本的有效措施，比如非常成熟的热风炉，空气煤气双预热技术，提高烧结冷强度的喷洒氯化钙技术，烧结、高炉助燃剂技术，添加煤粉助燃剂技术，煤粉出口预热加温技术，富氧烧炉技术，高炉调湿鼓风技术，热风炉尾气在线检测自动烧炉技术，小高炉储铁式铁钩技术等。实践证明，这些技术在使用厂家都发挥了积极作用，都可以对降低炼铁成本产生重大的影响。

2.6各种能源、废弃物的回收利用

　　钢铁企业中，炼铁系统是能源的高消耗地，也是固、液、气废弃物的最大产生地。如果炼铁系统能够实现能源的充分利用，对废弃物实现零浪费和再利用，其经济效益非常的可观。以高炉煤气为例，原先高炉煤气不能被全部利用，一些企业外排，被环保限制后，点燃后仍然是外排。随后煤气柜被引进，煤气基本被回收，但仍然不能保证百分百地被利用。现在，钢铁企业基本都上了煤气发电项目，彻底解决了煤气浪费的问题。还有一些其他的回收利用技术，例如高炉余压发电 （TRT系统），炼钢的污泥、钢渣利用、高炉沟铁、罐铁的破碎再入炉，高炉槽下自返焦丁入炉，焦粉返回技术，保证高炉顺行情况下，缩小槽下烧结筛孔，降低烧结返矿率，烧结尾气余热利用，烧结硫的回收利用等。

3.经济炼铁分析

    在炼铁成本中，矿、焦比例最大，合计占炼铁成本的90％以上。例如，一企业燃料成本占总成本的38.4％，矿石成本占53.1％，二者占总成本的91.5％；工资成本仅占总成本的0.4％。所以，钢铁企业真正要实现经济炼铁，必须通过采用冶炼垃圾矿技术、降低焦炭价格、以及降硅、高压、提高风温等措施降低燃料比来降低炼铁成本。

责任编辑：洛洛