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    作为前后4次获得中石化集团公司“红旗采油厂”称号、连续30多年稳产在百万吨产量以上的河南油田采油一厂，为打赢今年105万吨原油上产主动进攻仗，该厂以深入开展创先争优活动为契机，创新建立健全“问题管理”快速反应机制，提升基层精细管理水平，全面掀起了比学赶帮超活动高潮。

    “问题管理”是该厂的特色经验，也是深入推进“标杆管理”走向纵深的一项重要举措。为加快和提高工作效率和基层管理水平，该厂贴近生产实际，建立一条及时发现问题、快速解决问题的灵敏反应机制链条，把“问题管理”机制贯穿和渗透到站、队、矿、厂自下而上的四个层面之中去，与持续推进“安全、产量、成本”工作目标相结合，与“精打细算提升管理年”、“技术创新年”等活动相结合，确保油水井生产高效平稳运行，把比学赶帮超活动推向了高潮。

    一是在基层班站层面上，在做好例行性指标分析的同时，及时上报发现的问题。二是在基层队层面上，技术主管把基层班站上报、自己又处理不了的问题进行补充完善，提出自己的意见和说明，及时上报油矿。三是在油矿（大队）层面上，根据不同性质的问题，如果专业岗位不能解决处理的，再把问题上报给厂企管科；四是在厂级层面上，把油矿上报的问题直接安排相关专业科室处理，如果不能解决，再提交厂委会讨论，如果再不能解决，可以进入系统问题库，作为下一步科研攻关、技术改造、设备更新的依据。6月4日，该厂分别就采油厂、机关科室、油矿、基层队4个层面举行“问题管理”专题座谈研讨会，分析存在的问题，提出了下一步“问题管理”推进意见。7月21日，该厂专门下发“问题管理”推进会会议纪要，对“问题管理”做了进一步规范和完善。这种快速建立、快速处理、快速上传和快速反馈的“问题管理”机制，加快了各类问题的解决速度和效率，有力地推动了夺油上产步伐。

    加强单位之间、生产技术科室之间协调沟通工作，提升各单位、科室之间团队协同作战能力，是该厂扩大畅通问题上报、问题处理和问题快速反馈的一条非常重要渠道，也是提高“问题管理”质量的必要环节。该厂对涉及地质、工程、井下作业、生产运行、财务等各类生产问题，各单位科室之间讲究协作，配合意识增强，有效地推动了经济技术一体化进程，保证了“问题处理”质量，向提升“标杆”管理目标不断迈进。

    今年上半年以来，该厂通过标杆问题管理处理系统，基层共上报998个问题，平均每天有5.6个问题，其中959个问题已经解决，39个问题正在处理。在上报问题中，基层队接收班站问题864个，已经解决651个，有18个正在处理；矿（大队）接收329个问题，解决问题294个，有17个问题专业岗位正在处理；厂部接收问题18个，已经解决16个，有2个问题正在处理。

    随着标杆管理的持续推进，对基层精细管理水准的要求越来越高，已经是该油田健康、持续稳步发展的大趋势。那么，如何才能踏上日益精细管理步伐？该厂的主要做法是：一是对照标杆，以“121”为切入点，以“产量、安全、成本”为落脚点，全面提升及时发现、解决、处理问题的能力，丰富标杆内涵，做强“问题管理”文章，全力以赴实现原油产量、安全、成本等各项生产任务指标。二是赶超标杆，用数字、用指标来描述问题。在上报问题时，把问题形成原因、存在的现状、相关的技术参数分析、问题诉求建议做到具体而深入，为准确分析影响生产经营指标、经济技术指标和下一步采取有效的针对性措施提供前提条件。目前，随着该厂“问题管理”的创建和不断深入推进，不但有效解决基层的实际困难，全面提升“标杆”管理水平和管理效能，还对今年全面完成105万吨产量目标起到了积极的推动作用。

责任编辑：芯彤