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　　安徽省连续多年实施了制造业信息化科技示范工程，进一步提升了制造企业自主创新能力，加快了新型工业化进程，成为全省产业结构升级和跨越发展的重要支撑。

一、“两化”融合，强力推进制造业信息化科技工程显成效

　　“十一五”期间，安徽省科技厅把“以信息化带动工业化，走新型工业化道路，实现工业强省”作为制造业信息化科技示范工程的基本思路，整合了全省人力、财力、技术、信息资源，培育了近100家示范企业，其中优秀示范企业37家，江淮汽车（600418,股吧）、安徽叉车、奇瑞汽车等被评为家国家级示范企业；服务带动500家以上中小企业开展信息化建设，企业年均销售收入由示范前的80111.49万元增长为示范后的85737.56万元，取得一批重要的技术研究和应用成果。据不完全统计，97家示范企业在“十一五”期间共取得专利2327项，获国家科技进步一等奖1项，二等奖3项；省科技进步一等奖11项，二等奖22项，三等奖41项；大大缩短了企业平均研发周期、财务决算时间、产品生产周期，加快了订单响应速度，客户对企业的满意度明显提高。

　　一是在离散制造企业“甩图纸”中广泛深入应用CAE、模拟仿真技术，提高复杂产品正向开发能力，构建协同设计平台。“基于数字样机的雷达虚拟产品研发技术研究”将协同设计技术、虚拟现实技术应用于雷达产品的结构设计，构建了雷达结构协同设计平台，实现了沉浸式虚拟现实环境下雷达结构数字样机的虚拟装配和拆卸，并且制定了指导雷达结构设计的6项企业标准，使雷达结构设计差错率下降45％；减少试验和设计返工时间，缩短雷达结构设计周期20％；采用仿真技术取代了55％的单纯静力和热分析试验。“重型汽车数字化开发技术与体系的研究开发”项目开发出重型汽车正向设计平台，使根据用户需求定制改型车设计开发时间由过去的至少20天缩短到只需7天，同时建立了运动学、动力学仿真模型，实施了“华菱汽车PLM（产品全生命周期管理）系统”，实现产品技术文件目录化管理、版本控制、工作流控制、BOM生成和变更以及与ERP的集成。

　　二是在流程制造企业“甩图纸”中推广基于DCS的工艺优化技术应用，提高生产过程自动化控制水平。安徽昊源化工集团有限公司在化肥、化工生产中应用DCS集散控制技术，整个系统采用分级计算机网络方式，达到控制、优化和调度、管理三级一体化。“印染节能信息化综合控制系统二期工程”采用PLC+PC监控方式建立集散测控系统，对生产进行实时监控，年节水25万吨，年节电200万度、年节标准煤4500吨、年节化学药剂2％，节约成本约561万元，节水节能减排降耗效果明显。

　　三是在生产过程管理中大力推广制造执行系统（MES）技术应用。芜湖恒隆汽车转向系统有限公司成功实施基于条码技术的制造执行系统（MES），实现了按订单核算成本，取得了良好的实施效果，为全省汽车零部件配套企业“甩帐表”树立了标杆和榜样。

　　四是深化ERP技术应用，实现精细化管理。安利合成革股份有限公司根据行业特点以及成本控制的需要，通过建立层次分明、配方灵活、健全的BOM体系，将多年来一直沿袭的计划价核算调整为实价核算，实现了每个产品的精细成本管理。安徽康佳电子有限公司通过应用R/3系统及实施“LES”项目，将经营管理信息化应用延伸到车间底层，有力提升了企业生产管理运营能力。

　　五是数据挖掘、决策支持。丰原格拉特乳酸有限公司根据自身的业务需求，自行开发了适宜本公司的OLAP（联机分析处理）系统，从ERP系统中抽取有用的信息构建数据仓库，并应用SQL Analysis Server建立数据仓库系统的主要应用，建立销售、采购、财务、预测、生产等实时表和相应的分析维度，支持复杂分析操作，侧重决策支持，并且能根据用户观察角度，提供最直观的查询结果。马鞍山方圆回转支承股份有限公司立足自身资源，充分发挥内部信息管理人员的主动性和创造性，利用ERP系统的二次开发平台，结合公司的业务实际及相关部门的信息需求，量体裁衣，开发了多个工作流和UAP数据报表，拓展了ERP数据的利用空间。

　　六是开发具有鲜明行业特色的信息化软件。安徽华茂集团有限公司与东南大学合作实施“华茂生产智能调度及工艺设计CAD系统”，缩短了新产品的开发时间，提高了工作效率。“布绒玩具CAD系统的研究开发”项目采用油泥模型三维激光扫描曲面重构（前期）或Autodesk Mudbox 数字雕刻与纹理绘画软件（后期）等方法解决了布绒玩具CAD模型的建立问题；借助简化的弹簧-质点模型，采用最优化技术解决三维曲面（布片）的展开计算问题；最终形成包括三维CAD建模、三维曲面（布片）展开以及计算机辅助排料在内的全功能布绒玩具CAD系统。

二、发展新兴产业，成为“十二五”制造业信息化工作的重中之重

　　“十二五”期间，安徽省制造业信息化科技工程将充分利用高新技术、新兴信息技术成果，发挥科技支撑引领作用，以企业为主体、产学研联合，积极推进技术创新、产品创新、管理创新，促进制造业企业做大做强，探索、实践信息化支撑制造业服务化发展新形态、新模式，大力推进制造业转型、升级，培育新兴产业，促进战略性新兴产业发展。

　　一是重点抓好一批支柱产业的龙头企业及其产业链的信息化建设。组织一批跨企业、覆盖产业链的信息化建设项目，例如汽车行业的“供需链协同生产制造”。

　　二是充分发挥信息化技术在物流、电子商务行业发展中的技术支撑作用。提高物流信息化水平，加强RFID、EDI、GNSS 、GIS、VICS、ETC、ITS等物流新技术的开发和应用，实施制造业与物流业联动发展工程。

　　三是大力推进信息化技术在节能减排中的广泛应用。把大力推进信息化技术在节能减排中的广泛应用作为制造企业、特别是钢铁、有色金属冶炼、化工等流程制造企业信息化的重要内容。

　　四是继续抓好不同层次的制造业信息化示范企业建设。在示范企业建设标准上，补充纳入物流管理、电子商务、节能减排等信息化建设新内容。在示范企业认定周期上，变集中认定为分批次认定、成熟一个认定一个，并实行示范企业年审制度。在示范企业认定工作组织实施上，变直接组织专家认定为制定标准、审查资质，委托第三方机构组织认定。在示范企业的类型上，加大小企业集群制造业信息化示范企业的培育和建设力度。

　　五是加快推进服务业信息化进程。

　　六是实现制造业信息化工作常态化。要将制造业信息化工作实施以来的成功经验制度化、规范化，实现制造业信息化工作常态化，通过制造业信息化的长期持续发展，不断提高企业的自主创新能力、精细化科学管理能力、风险防范和抵御能力。

责任编辑：芯彤