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    冀中能源石家庄煤矿机械有限责任公司为提高企业管理水平，实现精细化管理，在企业内部实施了ERP系统。经过一年的运行，实现了物流、信息流、资金流的统一，实现了工业化和信息化的融合，提高了企业管理水平和经济效益，被河北省工信厅评为河北省百家“两化融合”重点企业。

    冀中能源石煤机公司是一家具有71年历史的国有企业，是原煤炭部直属的大型装备制造企业，是国内最大的工程钻探设备、锚杆钻机、随车起重运输车、矿山井下辅助运输设备的生产基地。主要产品有掘进机、采煤机、掘进钻车、侧卸装岩机、石油钻机、随车起重机、矿山井下辅助运输设备等近百种产品,是典型的多品种、小批量离散型制造企业。

    2009年，在金融危机影响全球经济的情况下，石煤机公司为彻底改变传统的管理模式，经过充分调研,于2009年6月开始正式实施ERP系统。公司采用了北京科希盟软件有限公司的ERP系统，根据企业实际情况进行了创新，逐步形成面向供应链、以物流管理为基础、生产计划管理为核心、管理会计为统领，全方位覆盖企业产、供、销、人、财、物各项资源和各项生产经营活动全过程的信息管理。

    实施伊始，石煤机公司成立了以总经理为组长的领导小组，抽调计算机特长的人员成立ERP管理中心。公司提出口号，“实施ERP是企业管理的一场革命!”这句话深刻揭示了ERP系统对企业管理的重要性，同时也预示着推行的难度。公司在实施ERP项目的第一号文件中特别提出了“不换思想就换人”的纪律，鲜明的态度使得广大员工充分认识到实施ERP项目的重要意义。在系统实施的半年里，广大干部职工夜以继日，连续奋战，累计加班达2500天,流程研讨160多次,相关人员上机操作培训1300多次,编制了各种编码93000多条，对全部库存物资进行了盘点，完成了所有必须数据的录入，为ERP的推行奠定了坚实基础。

    ERP系统带给企业先进的管理理念、管理方法和管理手段。系统编码使各部门使用的各种信息统一了“语言”，信息的传递更加顺畅快捷,降低了沟通成本。由于标准化的提高，也减少了设计采用的原辅材料种类，降低了采购难度，提高了材料利用率。

    在生产系统，石煤机公司通过应用智能排产系统实现了生产过程的优化排产与调度，缩短制造周期，提高交货及时率，极大地提高了公司的生产组织效率。ERP系统使公司的制造资源配置得到优化，加快了零部件的流转速度，提高了生产组织效率，使车间在产金额下降860万元，生产调度人员不用再夹着厚厚的账本满厂催进度。采购员、库管员不必再为票账繁多而发愁。ERP的实施，使企业有了“明白帐”，计划、采购、到货、检验、入库、发票、核算数据“一条龙”，信息高度集成、共享。

    ERP系统的实施，也提高了财务核算、财务管理水平。只需按几个按钮就可以把所有的产品成本算清楚，材料账、往来账做到了真实准确，使原辅材料、自制件的计划价、产品成本更加贴近实际成本。“剪不断、理还乱”的往来账，变得非常清晰准确。北京科希盟软件公司还根据石煤机公司的售后服务管理需要定制了售后服务管理系统，该系统为产品使用情况分析、产品改进提供了一个数据平台，极大地促进了企业的售后服务管理水平的提升。

    石煤机公司实施ERP系统一年多，企业管理水平大幅提升，经济效益明显。一年中，已利库300多万元,车间在产金额下降1000多万元,短缺件发生概率减少60％,减少损失400多万元。

    2009年，公司有效抵御了金融危机,保持了经济增长，并且入围中国机械500强企业，综合实力在全国机械工业中排名第383位。

    2010年上半年，石煤机公司完成工业总产值比去年同期增长32.1％，产品产量同比增长42.8％，主营业务收入同比增长33.7％，利润总额同比增长7.4％。公司还获得中国煤炭工业优秀企业、河北省高新技术企业、河北省最具成长性企业等称号，社会知名度进一步提升。

责任编辑：芯彤