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    铁矿石难题一直让国内的钢厂很“纠结”。废钢铁作为惟一能替代铁矿石的原料因此备受关注。那么我国废钢供给情况怎样？存在哪些问题？如何才能推动国内废钢尽快“火”起来？废钢供给“吃不饱”“再生钢铁是铁矿石的一种替代品，目前约占中国钢铁总产量的8％，而美国和日本发达国家再生钢铁产量占总产量的比率已经达50％和40％。”中国物流与采购联合会副会长蔡进称。

    据悉，2009年全国消耗废钢铁总量8310万吨，比2008年增长15.4％，高于粗钢13.5％的增长幅度，而且全年进口废钢1369万吨，创年进口废钢总量的历史最高水平。

    但是，国内废钢的供给依然没有跟上废钢需求快速扩大的步伐，许多钢铁企业的废钢需求一直处于“吃不饱”状态。有专家指出，考虑到中国对钢铁生产的巨大需求，再生钢铁占中国钢铁厂使用的原料的20％，才是一个比较理想的比率。

    事实上，国内废钢铁行业早在20世纪80年代中期就已进入市场经济，国有的物资和商业两大废钢回收系统逐步萎缩，取而代之的是大批个体经营者，废钢铁的回收与加工处于极度分散的状态，在一定程度上制约了废钢的再利用。“供应商能收多少就给首钢送多少；市场好时就多送，市场不好就少送。废钢资源缺乏保障，废钢计划兑现率不高，为提高采购供应水平，满足迁钢、首钢京唐等钢铁基地对废钢数量和质量的需求，不断探寻废钢采购的新途径和新模式。”一位没有透漏姓名的废钢采购商表示。

    “国内废钢供需有缺口，必须依赖进口废钢保证废钢需求。”武汉开发区威斯卡特公司的一负责人指出，公司一年要“吃”掉1000多吨废钢铁，生产过程中自产的废铁屑可回炉二次生产，即便这样，还是要依赖进口废钢。缘于资源匮乏

    “根本原因还是由于我国废钢资源缺乏。”兰格钢铁信息研究中心研究员张琳指出，与欧美发达国家相比，我国工业化程度不高，平均回收率远低于世界平均水平。

    她说，这几年由于钢铁产能扩张太快，一些转炉钢厂在扩张钢产量规模时，由于铁水不足，采用了加废钢的方法，更加引起废钢缺口。

    她指出，电炉炼钢是废钢消费的主动力、是废钢消耗的主要熔炼装置，但相对来说，我国电炉炼钢发展缓慢而且我国的工业用电价格又偏高。事实上我国电炉钢份额处于逐年下滑态势。

    另外，我国废钢铁的加工绝大部分通过人工和简单机械完成，机械加工量不足废钢回收量的3％。钢铁企业对社会调入的废钢还要花费很大的人力物力进行再分选与再加工，所以有的企业宁愿多花资金使用进口废钢。

    对此，江苏丰立集团总经理助理朱慧良也有同感。“如果单纯计算生产成本，废钢的使用成本仍比铁矿石要高，这是国内钢铁行业废钢应用不高的原因。”如何提高废钢利用

    在如何提高废钢的再利用上，中国废钢铁应用协会秘书长闫启平谈了几点意见。

    第一，加快规范进口废钢铁市场，提高集中度；第二，加强行业自律，防止人为炒作；第三构建采购联盟，建立境外废钢基地；第四，淘汰落后，减少资源浪费；第五，加快体制改革，建立新型的废钢加工配送体制。

    总之提高废钢的循环利用是一个循序渐进的过程，正如兰格钢铁信息研究中心研究员张琳所说：“5--10年后我国的工业化程度进一步提高了，废钢资源丰富了，废钢的循环利用自然就上去了。”

责任编辑：芯彤