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    山西省率先上调上网电价，每度调高2分6厘。虽然暂时由电网消化，还没有波及到销售电价的上涨，但煤电产业密集的山西电厂亏损已近百亿，几乎到了没钱买煤的地步，其他省区的状况也可想而知。

    而发改委更是三天两头的接到来自电厂的告急函，这使得发改委也压力倍增。这样的压力持续下去，势必引发国内电价大面积上涨。然而，面对这种煤矿与电厂“手心手背都是肉”的状况，单靠行政手段能否完全解决问题呢？答案是否定的。

    按照预定规划，2015年国内电价平均涨到0.7元/度，2020年国内平均电价涨到0.8元/度。以今年3月份CPI上涨5.383%的发展势头看，用不了几年，国内电价势必会再次上涨。但耗能较高的铁合金及炉料行业能不能吃得消，就要看各家的高招了。

    说铁合金是给电厂打工的，这话并不过分。20多年前，铁合金是电厂的“宝”，不但可以消耗电力，能得到发电峰谷调节，还能功率补偿，谁也离不开谁。到如今，多数地区电力紧张，优惠不但没有了，有些地方还要提前交电费，打工者的身份已就此确定。

    铁合金三大系列品种中，硅系是当家“花旦”，不但在国内，即便是在国际市场上也很有地位。但硅石难炼，国内每吨硅铁冶炼平均耗电8700度左右，具体到生产厂还要根据矿冶炉容积与功率决定，其他电力故障设备故障考虑在内的话，每吨电耗在9000度以上是稀松平常的事儿。所以说硅铁厂是名副其实的“电老虎”并不为过。

    既然是“电老虎”，每度电的价格就要锱铢必较，上涨几分钱就了不得，何况成角上涨。再加上焦粒或兰炭、矿石、钢削等综合涨价，电费每涨一角，直接导致每吨成本上涨一千元以上。反映到市场售价，按目前价格来看，如果硅铁价格卖不上8000元/吨，硅铁厂就得赔本。至于铬铁、锰铁虽然每吨电耗比硅铁少一半多，但铬矿、锰矿自给率不高，受制约于外矿价格，涨的时候多，落的时候少，推高价格与成本也是必然。

    炉料产业也不例外，如矿山加工的采选、生铁焦化冶炼与各种电熔脱氧脱硫脱磷剂的加工，耐火及碳素制品生产等等都受到电价影响，成本升高也是必然。

    然而，铁合金及炉料下游也同样受电价波及，成本升高，具体说钢铁行业本身已成为众多行业中低利润的典型，向采购要成本也成为多数企业的口号。采购向低价看齐几乎成为共识的情况下，要出现供需双方都满意的采购价格恐怕很难，特别是在谈判条件多数时间不是对等的情况下，向炉料挤压将成为长期战略。炉料行业上压下挤的生存状况也将长期化。

    铁合金与炉料企业如何在夹缝中生存？还靠自己的本事，将粗放式生产经营向精细化快速转变，使压力尽快转化成动力。

    近几年，钢厂受成本压力产生动力，加速了企业管理升级的步伐，有不少钢厂实现了节能降耗，甚至负能炼钢，窑炉余热发电及利用已成普遍，对电力的需求依赖度逐渐下降。相比于铁合金，炉料行业管理上显然还处在相对落后状态，热能的回收利用空间很大，跑冒滴漏现象比较严重，实际这些都是能否在今后高电价、低售价中生存的要害，现在不先知先觉，恐怕为时晚矣！

责任编辑：芯彤