◆

    炉料行业在物资供应链条上是钢铁行业上游，两者互为依存，在外人眼里两者都很强大，否则上游支撑不了下游的6亿多吨粗钢产量。尽管目前铁矿石对外依存度达到50%以上，但还是有国内矿山的支撑，不然每吨进口矿的价格冲破2000元将轻而易举。

    再说钢铁由一亿吨起步，其快速增长的基础还是来自于国内资源支撑，可以说没有钢铁的迅猛发展，就刺激不了国内炉料行业的发展，而正是炉料行业的快速扩张，又激发了钢铁再发展的热情。

    然而，钢铁与炉料前十几年比着赚钱的好时光已经成为历史，钢厂盈利能力大不如前，有的数十亿的亏损也表现出来，好在没有破产的。炉料企业就不然了，撑不下去的比比皆是，好在企业小，影响面也小，不像钢厂如果垮一个波及一片。但更多的炉料企业是打打停停，形势好的时候多开几条生产线，形势不利时，刮刮炉底拉了电闸放假。

    但是，这种作坊式的办企业方法在行业中市场空间越来越小，钢厂及炉料需求方在选择供应商时，条件门槛越来越高，不但要求对方设备技术能力和规模，还更多地注重管理能力和企业信誉度。

    宝钢推出行业首部“绿色采购手册”对供应商要求更高，注重环保，杜绝低劣毒害，促进降耗降本，优选新技术新工艺，增强社会责任，将供应商推向更高的台阶，这又是个引发其他钢厂比照的信号，不可小视。

    “经营是赚钱，管理是省钱”，我国钢铁行业发展到今天，大规模扩张的发展模式正被精细化管理逐步取代，由追求高增长，大规模铺摊子的时期的产品不愁销路改变为背着钢材找市场。竞争逐渐加剧的背景下，“向管理要效益”的口号被重提与升华，节能减排，降本增效，逐步细化到班组岗位，而与过去单纯为节约而管理的方式不同，全面管理、系统管理走向前台。有些企业不惜千万重金引进国外先进管理软件，结合自身实际应用，有些运用六西格玛等被实践检验的成功管理方式改造企业，钢厂间开展的先进指标对标活动不断深入且更加广泛。

    面对下游如火如荼的企业管理改造，作为上游的炉料行业已然明显落后一步。首先企业管理水平参差不齐，总体还停留在粗放式管理层面，行业中涌现出来的先进典型企业，也没有像钢铁行业那样卓有成效地推广，企业间各自为战、各自摸索、各自发展的局面没有改观。可以说隔膜阻滞着企业前进的步伐，更别说企业间对标活动的大面积开展了。

    消除隔膜还是需要主观意识的升华，过分强调竞争，忽视合作，所谓的“抱团取暖”只是一句空话。见贤思齐，虚心求教，与邻为友，形成群体优势才能实现共赢。永远记住“只有造不出的，没有卖不掉的”，关键是你有过人的优势，要么是经营，要么是管理。

责任编辑：芯彤