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    9月15日，广州物流协会组织会员共70余人组团参观了广汽日野的从化生产基地。在工作人员的带领下，协会成员分批参加了广汽日野的总装车间，并到厂内的试车场进行了车辆试乘体验。活动当天，几家广州物流协会成员提出了购车意向。

    行程的第一站，广州物流协会会员和广汽日野汽车有限公司的领导进行了简短的座谈会，广汽日野汽车有限公司的前田启二总经理、李少执行副总经理、仁手裕尚副总经理以及各部部长出席了会议。

    当天天气晴朗，蓝天白云，让人心情格外舒畅。在场的众多协会成员都盛赞广汽日野700系列重卡外表简洁大方，美观大气。尽管天气炎热，但协会的参观人员对广汽日野700系列重卡的热情不减，众多客户踊跃参与了重卡的试乘体验。他们在试车场的跑道上体验了加速、减速、转弯等一系列测试环节。试乘环节结束，大家都兴奋地说：“很舒服，跟坐乘用车的感觉一样！”通过试乘体验，广汽日野700系列重卡豪华霸气的外观、开阔的驾驶视野、舒适的驾乘感受得到了众多参观人员的极力赞赏。

    广汽日野从化工厂首期建筑面积达8万多平方米，建有冲压模具车间、焊装车间、涂装车间、车架车间、总装车间等五大主体车间及注塑车间、检测车间等相关生产配套车间，年产能力可达重卡20000辆，轻卡30000辆。各车间建设均采用日野公司先进的工艺方案，拥有2000吨伺服液压机、3000吨注塑机、五轴加工中心、三维激光切割机等大型机械设备和自动化电泳涂装生产线，可独立完成重卡关键部件的精密加工，从而确保广汽日野重卡产品能够达到日野汽车的国际品质标准。

    随后，协会成员在工作人员的带领下参观了广汽日野的总装车间。广汽日野在产品生产组装过程中，大胆借鉴“世界模范工厂”丰田生产管理模式（TPS），使产品的整体竞争实力迅猛提升。与此同时，从整车到零部件，都以日本日野的生产标准为要求，确保每一部分的质量都必须符合甚至高于日野标准。在工作人员的带领和讲解下，协会成员了解到广汽日野轻卡和重卡的整套生产线组装运作流程。宽大整洁的车间、有序摆放整理的组装部件、工人严谨认真的工作态度以及工作人员热情细心的引导和讲解，无不让各位成员对广汽日野700系列重卡的产品品质信心倍增，协会成员不禁感叹：“高端车就是这样作出来的。”

    步入新世纪以来，“新能源经济”和“低碳时代”的主题一直不绝于耳，作为新生代的合资品牌典范企业，广汽日野也不例外，从项目成立至今，一直致力于打造国内最环保的商用车工厂，以为国内卡车用户提供环保、低能耗的产品为己任。为实现“打造世界级绿色物流用车”的目标，在生产组装过程中采用摩擦式传动链，大幅度降低电能消耗；在驾驶室涂装技术方面，采用国际先进的涂装技术，通过控制室内温度，以达到节能减排目的；另外，我司在工厂内还建立了先进的污水处理站，使工业废水和生活污水得到100％的净化，净化后的废水可达到绿化和清洁的使用标准，供内部循环使用，既环保又节能。目前，工厂绿化面积超过25％。以上种种措施，都表明广汽日野决心把从化工厂建成一流的环保工厂。

责任编辑：芯彤