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    “十一五”期间，四川达州钢铁集团公司实现了跨越发展，工艺装备跃居同行业先进水平，科技创新能力显著增强，仅2008年至2010年的三年时间里就获得市级表彰5项、省级表彰4项、国家级表彰一项的好成绩。近两年，达钢集团相继成功开发生产出高强度抗震钢筋、Φ6.5mmLS10低碳拉丝钢、H08A碳素焊条钢等高新技术产品，提高了产品的附加值，提升了企业综合实力，达钢集团走上了发展的快车道。而这些成绩的取得都得益于该集团实施的一系列改革创新措施。

    据了解，达钢集团在2004年改制前主要生产普通建筑钢材，产品规格单一，技术含量不高，市场竞争力不强。自2004年成功改制为民营股份制企业后，在新的体制下，达钢清醒地认识到管理体制在公司运行过程中的重要性，建立起一套与本企业相适应的科学管理体系，主要体现在对创新中心建设、人才管理、决策管理和过程管理等方面，成立技术创新中心，下设技质部、钢铁研究所、煤化工研究所三个部门，负责新技术的研发与管理。通过先进的管理体制使达钢集团焕发出了蓬勃生机。

    达钢集团加大对科研的投入，使其产品更新换代速度加快，科技含量水平持续提高。公司先后新开发抗震钢筋、改质筑路焦油、低碳拉丝钢等二十多种新产品，年创效益三千万元。自主研发的多种燃气多数工序采用蓄热式及预热式独立燃烧技术，年创效益7000万元，居全国同行先进水平。2008年四川“5.12”汶川大地震发生一周后，达钢成功研发并生产出的高强度抗震钢筋获得国家认可，今年研发并成功生产的拉丝钢、碳素焊条钢也相继上市，获得了广泛好评。达钢集团2002年被评为四川省企业技术中心，获四川省财政建设资金6万元，目前正在申报国家级技术中心，力争在2011年内申报成功。达钢集团下属的达兴能源公司正在申报国家级高新技术企业。

    达钢集团先后投资了40亿元进行落后装备淘汰工程，实施技术改造。公司以新技术改造传统生产工艺，实施了高效连铸技术、全连续式轧钢技术、高炉富氧喷煤等一批新工艺。其中，炼轧钢系统蒸汽回收项目，成为国内首例实现炼钢、轧钢蒸汽零排放及其他余热蒸汽多汽源并网一体运行的系统技术，获2009年四川省人民政府节能减排成果奖50万元。另外，煤焦化和新型能源化工板块，采用了目前最先进的工艺装备和技术，技术改造后技术经济指标大幅提高，吨坯成本降低100元，吨材成本降低300元，六年来共节约成本20亿多元。2010年，达钢主要产品产销量再创历史新高，销售收入比上年净增30亿元，净增部分主要通过发展循环经济、进军新兴能源产业等非钢产业所得。目前，达钢已形成了钢铁、煤焦化和新型能源化工三业齐头并进，循环经济可持续发展的强劲势头。

培养引进构建人才队伍

    达钢集团把人才视为企业发展最重要的资源，高度重视人才的引进与管理，不断探索和完善产、学、研相结合的人才机制。为应对激烈的人才竞争,公司转变用人观念,不断调整人才引进策略,　坚持“不求所有,但求所用”的柔性引才理念，大力引进企业所需的20多名国内相关专业顶级专家，先后聘请重点项目专家50多名，主要负责技术中心的重大科技决策咨询、重大科技项目评估、新产品研制过程中的关键技术咨询与指导等，降低了科研风险，提高了科研效率，较好地解决了企业发展高层次人才瓶颈的制约。先后引进产业发展所需大中专毕业生近1500名，每年招收成绩较好的应届高中生100名，送相关院校按专业对口的要求培训一年半，并修建了大学生公寓，以较好待遇留住人才；同时，组织多渠道、多层次的全员培训，通过内外培训和专家授课方式培养人才，先后与清华大学、北京科技大学、上海大学等高等院校联合培养MBA管理人才达30余人，合作进行技术研发项目10多项。

    随着达钢集团灾后重建项目相继投产，企业生产规模和工艺装备已经升级，主体工序的技术装备已进入国内先进水平。公司已经制定了“十二五”发展规划，下一步的发展方向是钢铁板块发挥规模效益，瞄准市场需求，不断调整产品结构；拓展煤化工、新型能源化工产业，由单一的钢铁生产调整为钢铁、煤化工和新型能源化工产业并举结构，成为西南地区重要的大型钢铁联合企业和重要的煤焦化、新型能源化工产业基地。

责任编辑：芯彤