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    在钢铁企业中，马钢率先引进了脱锌转底炉技术，成功解决了冶金粉尘利用中锌不断富集导致高炉运行不顺的难题，实现了环境效益和经济效益的双丰收，因此受到业界广泛关注和好评。

    在钢铁生产过程中会产生大量冶金粉尘，这些冶金粉尘的铁含量和碳含量很高，通过除尘装置收集可循环利用。但是这些冶金粉尘中的锌可能在高炉中不断富集，最终导致高炉运行不顺和炉龄缩短。面对用则危害高炉；弃则浪费资源，污染环境的两难境地，马钢坚持“绿色”的发展理念，在国内率先引进新日铁含锌尘泥脱锌技术。

    马钢转底炉20万吨/年含锌尘泥脱锌工程自2009年7月6日正式投产，不仅全部利用了新区高炉所产生的瓦斯泥，同时利用了新区3倍于瓦斯泥量的其他冶金工业尘灰，实现了铁前系统有害元素的有效开路。

    10月28日，转底炉处理冶金尘泥技术现场交流会在马钢举行。中国金属学会理事长翁宇庆、常务副理事长洪及鄙，国家工业和信息化部节能与综合利用司的领导，及全国各大钢铁生产企业的技术人员参加了现场交流会。

    中国金属学会理事长翁宇庆在会上发表了讲话。他对马钢与NSC工程技术公司合作成功的我国第一个工业规模的RHF处理工业线，并形成了20万吨/年规模能力的成绩，给予了充分肯定。他希望全国钢铁生产企业借助于此次交流会的平台，加快对“钢铁炉料结构、成本和环境优化情况”进行述评，进一步拓展视野。

    国家工业和信息化部节能与综合利用司李洪良处长代表工业和信息化部对此次交流会的召开表示祝贺，并要求各冶金生产企业要加快生产过程中的废弃物的综合利用步伐，减少二氧化硫等废弃物的排放。在随后的大会主题报告发言中，马钢股份公司技术中心的相关人员作了题为“马钢转底炉处理含锌尘泥技术和生产情况”的报告。新日铁工程技术株式会社的人员分别作了“钢铁炉料结构、成本和环境优化的述评”、“转底炉处理冶金尘泥技术原理与应用现状”的报告。

    马钢集团公司、股份公司董事长顾建国在致辞中介绍了马钢当前的生产规模、技术装备及主导产品等方面的情况；着重通报了马钢近几年节能减排和环境保护工作情况。

    长期以来，马钢坚持把节能减排作为贯彻落实科学发展观的重要工作来抓，以管理创新和技术创新为支撑，不断加快建设资源节约型、环境友好型企业步伐，取得了积极成效。企业先后被列为国家第二批循环经济试点企业和国家首批“两化融合促进节能减排试点示范企业”。

    转底炉处理含锌尘泥技术，是继推广应用干熄焦、余压发电、全烧高炉煤气锅炉、CCPP、冶金固体废弃物综合处理及循环再生利用等新技术后，马钢在节能减排技术创新方面取得的又一重要实践成果，不仅实现了钢厂含锌粉尘的循环利用，而且开辟了我国冶金含锌尘泥脱锌、从冶金废弃物中提取稀有元素的新途径，具有广阔的推广应用前景。

责任编辑：芯彤